사출성형 외주의 실제 비용 구조

💸 사출성형 외주의 실제 비용 구조

— 단가와 MOQ의 비밀

제품을 개발하고 나면 누구나 이렇게 묻습니다.

“이걸 사출로 찍어내면 얼마인가요?”

하지만 사출성형 단가는 단순히 “한 개당 얼마”로 계산되지 않습니다.
금형비, 재료비, 인건비, 수량(MOQ), 그리고 공정 효율까지 모두 반영됩니다.

이번 글에서는 사출성형 외주를 맡길 때 반드시 알아야 할
비용 구조와 협상 포인트를 단계별로 정리했습니다.

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1️⃣ 사출성형 외주의 기본 개념

사출성형(Injection Molding) 은 플라스틱 원료(수지)를 녹여
금형에 주입한 뒤 냉각·고형화하여 제품을 생산하는 공정입니다.

외주를 맡길 경우, 금형을 보유한 사출 전문 공장이
성형·검수·포장·납품까지 대신 수행합니다.

📦 핵심:
사출성형 외주는 **“단순 생산”이 아니라 “제조 서비스”**입니다.
따라서 단가에는 인건비와 장비비가 함께 포함됩니다.

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2️⃣ 사출성형 외주의 비용 구성

구분주요 항목설명

① 금형비 (Tooling Cost)	금형 제작비용	제품 형태에 따라 300만~2,000만 원 이상
② 재료비 (Material Cost)	플라스틱 수지 가격	ABS, PC, PP 등 수지 종류별 단가 상이
③ 가공비 (Processing Cost)	사출기 가동비 + 냉각·조립비	장비 시간당 비용 포함
④ 인건비 (Labor Cost)	작업자 투입비	인건비 + 품질검사 인력 포함
⑤ 포장·물류비 (Logistics)	출하 포장, 운송비	납품 조건에 따라 변동

💡 참고:
금형비는 보통 초기 1회성 투자,
재료비와 성형비는 수량 증가에 따라 비례적으로 발생합니다.

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3️⃣ 단가 계산의 실제 예시

다음은 ABS 소재의 소형 부품(50mm 이하) 을 기준으로 한 예시입니다.

항목세부 내용단가

금형비	단면형 1구 금형	600만 원
재료비	ABS 수지 1kg당 3,500원 / 제품 50g	175원
가공비	사출기 시간당 6만 원, 1사이클 40초	80원
검수·포장비	작업자 시간당 1만8천 원	45원

👉 총단가 (500개 생산 시)
= (금형비 ÷ 500) + (175 + 80 + 45)
= (1,200) + 300
= 1,500원/개

👉 총단가 (5,000개 생산 시)
= (금형비 ÷ 5,000) + (175 + 80 + 45)
= (120) + 300
= 420원/개

📊 결론:
수량이 많을수록 단가가 급격히 낮아지는 이유가 바로
금형비 분할 효과 때문입니다.

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4️⃣ MOQ(Minimum Order Quantity)의 개념

MOQ(최소 주문 수량) 이란
사출 외주업체가 생산 효율을 고려해
“이 수량 이상은 생산해야 손익이 맞는다”는 기준입니다.

제품 크기권장 MOQ특징

소형 부품 (50mm 이하)	1,000~3,000개	단가 절감 효과 큼
중형 부품 (100mm 내외)	500~1,000개	세팅시간 중요
대형 부품 (200mm 이상)	200~500개	금형 냉각시간 길어 효율 낮음

💬 핵심:
MOQ는 단순히 “최소 수량”이 아니라,
업체의 생산 효율과 손익을 보장하는 기준입니다.

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5️⃣ 단가 협상 시 실무 팁

✅ (1) “금형비 별도”인지 “단가 포함”인지 확인

• 금형비를 포함한 단가 견적은 단가가 높지만 초기 비용 부담이 적음.
• 금형비 별도 견적은 단가가 낮지만 선투자금이 필요.

✅ (2) “시사출(T0)” 비용 포함 여부

• 일부 업체는 시사출을 별도 과금(10만~30만 원 수준).
• 계약 전 반드시 확인.

✅ (3) “수정비용” 조항 확인

• 금형 보정(게이트 변경 등) 시 추가 비용이 발생할 수 있음.
• 견적서에 “1회 무상 수정 포함” 명시.

✅ (4) “리사이클 원료” 사용 여부

• 재활용 수지를 사용하면 단가가 10~15% 낮지만,
  제품 강도·광택이 저하될 수 있음.

✅ (5) “재질 변경” 시 단가 재산정

• 예: ABS → PC 변경 시 단가 약 30~40% 상승.

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6️⃣ 외주업체 단가 제시 방식

방식특징주의점

건별 견적 방식	도면 기반 개별 견적	샘플 없이 단가 예측 어려움
단가표 공개형	공정별 단가 고정	실제 제품 복잡도 반영 안 됨
프로젝트 단가 방식	금형 + 사출 + 포장 일괄	중간단계 조정 불가

💬 현명한 선택:
단순 제품은 단가표형, 복잡한 제품은 프로젝트형이 효율적입니다.

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7️⃣ 비용 절감 전략

✅ 1. 제품 구조 단순화
→ 언더컷, 인서트 삽입 최소화로 금형비 절감.

✅ 2. 사이클 타임 단축 설계
→ 냉각 효율 높이면 생산속도 향상 = 가공비 절감.

✅ 3. 다구금형(2~4구) 활용
→ 동일 제품을 한 번에 여러 개 생산해 단가 30~40% 절감.

✅ 4. 장기 발주 계약 체결
→ “1년간 총 ○○개 생산 예정”으로 단가 협상 시 유리.

✅ 5. 동일 재질 제품 묶음 발주
→ 원료 구매 단가를 낮춰 재료비 절감 가능.

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8️⃣ 실제 사례 (국내 스타트업 B사)

• 제품: 전자기기용 커버 (ABS, 70mm)
• 금형비: 800만 원
• 초기 생산 수량: 1,000개 (단가 980원)
• 2차 생산: 10,000개 (단가 380원)
• 결과: 금형비 회수 시점 2차 생산 완료 후
  총 제조원가 45% 절감, 납기 단축 20%

💬 교훈:
초기 금형비는 부담처럼 보이지만,
양산 단계에서 단가 절감 효과가 훨씬 크다.

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9️⃣ 결론 — 사출단가의 핵심은 “수량과 설계 효율”

사출 외주는 단순히 단가 협상의 문제가 아니라
생산 구조 최적화의 문제입니다.

“금형비는 투자, 단가는 전략이다.”

제품 구조를 단순화하고,
MOQ를 현실적으로 설정하며,
신뢰할 수 있는 외주업체와 협력한다면
스타트업도 대량생산 수준의 단가 경쟁력을 확보할 수 있습니다.

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📌 핵심 요약

• 사출 외주비 = 금형비 + 재료비 + 가공비 + 인건비 + 물류비
• MOQ(최소 주문 수량)가 단가를 결정
• 금형비 분할 효과로 수량 증가 시 단가 급감
• 단가 협상 시 금형 포함 여부·시사출·수정비용 확인
• 구조 단순화·다구금형·장기계약으로 비용 절감 가능